Большие возможности облегчения деталей обеспечивает процесс экструзии - выдавливание из цилиндра нагретого до пластичного состояния металла через отверстие матрицы.
Вводя в отверстие матрицы профильные дорны, можно придать изделиям сложную форму, требуемую функциональным назначением детали. В частности, можно получить рациональные по прочности и жесткости профили с перегородками (рисунок 1, а), диагональными связями (рисунок 1, б, в), ячеистые и сотовые профили (рисунок 1, г, д).
Детали с переменным по длине профилем формируют путем программированного перемещения дорнов относительно матрицы, вследствие чего последовательно изменяются размеры и форма профилирующего сечения, через которое вытекает металл.
Перемещением ступенчатого дорна вперед и назад по заданной программе получают трубчатые детали переменной толщины (рисунок 1, е), с утолщениями на концах (рисунок 1, ж), внутренними кольцевыми и вафельными ребрами (рисунок 1, з, и). Ращением дорна в процессе прессования получают внутренние спиральные ребра.