Суть варианта производства цемента мокрым способом заключается в раздельной первичной обработке сырья: мела, глины, конверторных шламов или других содержащих железо добавок. Их дробят на фракции до 10 мм и замачивают в воде. Влажность у каждого компонента своя: у глины – в пределах 20 %, мела – 29, шлама – до 70. Их соединение и перемешивание происходит на мельнице в состоянии суспензии до максимальной однородности. Итоговая влажность полученной массы лежит в пределах 30-50 %, в таком виде она поступает в шлюмбассейн для контроля и корректировки состава, после чего подается в печь для обжига.
Основным плюсом мокрого способа производства является возможность корректировки состава и контроля над характеристиками. Шихтовая масса на выходе имеет однородную структуру, что положительно сказывается на качестве цемента. К недостаткам относят значительные затраты на подготовку клинкера: фракции проходят стадию дробления 2-3 раза, размачиваются в болтушках, перемешиваются в мельнице, и долго выпариваются, на все это процессы уходит много энергоресурсов.
В данной схеме, для первичного измельчения, применяется мельница мокрого помола мела – «Гидрофол». Для окончательного помола сырьевой смеси – шаровая мельница 3,2х8,5м. Для получения клинкера (выпаривание сырьевой смеси и ее дальнейшего обжига) – вращающаяся печь 4,5х170 м с колосниковым холодильником. Для помола клинкера – шаровая мельница 3,2х15 м.
Чертеж выполнен на формате А1 с экспликацией на листе. Работа выполнялась в рамках дипломного проекта.
